Толерантность анодирования 0,01 мм

Допуск при анодировании 0,01 мм для компонентов штамповки металла

Детали для обработки на станках с ЧПУ

В процессе обработки на станках с ЧПУ важно не только выбирать инструменты и технологии. Чтобы сэкономить деньги и обеспечить высокое качество результатов, очень важен детальный анализ производимых деталей и их взаимосвязи со станками и задействованными проектами. Необходимо оценить множество факторов, и эффективная, точная и безошибочная обработка на станках с ЧПУ зависит от анализа процесса и тщательного планирования.

Производственная мощность:

Процесс обработки на станках с ЧПУ

Весь процесс обработки зависит от многих факторов и требует правильных инструментов и методов для обеспечения точности и качества обработки.

1. Автоматизированное проектирование (CAD)

CAD - первый шаг в производственном процессе, и решения, принятые на этом этапе, влияют на все аспекты производства. Программные инструменты и методы являются важной частью проектирования компонентов, поскольку они позволяют производителям создавать точные изображения на основе размеров и спецификаций компонентов.

Обрабатывающие инструменты и сложные условия в реальном мире могут ограничивать геометрию и влиять на проектные решения. Технология CAD позволяет людям выявлять проблемы и вносить изменения в виртуальном мире до массового производства.

2. Выбор станков

Необходимо использовать разные станки с ЧПУ для обработки разных деталей. Материал, тип и размер деталей будут влиять на процесс обработки. Станок с ЧПУ всегда следует выбирать в соответствии с конкретными требованиями к конструкции детали.

Важно определить все процессы и этапы до начала производства, где каждый станок должен быть сконструирован и настроен в соответствии с соответствующими проектами. При необходимости можно выполнить множество операций с ЧПУ:

Сверление с ЧПУ - Этот процесс использует сверло с несколькими точками для создания отверстий на поверхности. Эти отверстия могут быть выровнены точно, а сверло также может выполнять операции развертывания, зенковки и зенковки.
Фрезерование с ЧПУ - Когда для удаления материала используется вращающийся режущий инструмент, этот процесс называется фрезерованием. Эта задача может создавать круглые и гладкие поверхности, а также глубокие отверстия, резьбу и канавки.
Точение с ЧПУ – Когда токарный станок или другой инструмент перемещается в заготовку повторяющимся линейным способом, материал будет удален с внешней стороны детали, и может быть сформирована цилиндрическая форма.

3. Выбор точки инструмента и точки смены инструмента

После выбора и настройки инструмента, который соответствует потребностям текущего проекта, очень важно выбрать точки инструмента и точки смены инструмента. При программировании, когда инструмент перемещается, заготовка считается неподвижной.

Обычно точка инструмента называется началом программы. При выборе важно выбирать точки инструмента, которые легко найти и легко запрограммировать. Другие ключевые факторы включают минимизацию ошибок инструмента и возможность доступа к простым и надежным процедурам контроля.

Точка инструмента - Для выполнения точной обработки с контролем индексирования это начальная точка инструмента относительно заготовки.
Точка смены инструмента - При использовании машинного программирования (например, обрабатывающего центра или токарного станка с ЧПУ) также необходимо установить точку смены инструмента.

4. План и метод обработки

Выберите план обработки с определяемым методом для обеспечения точности обработки. При выборе следует учитывать все методы, связанные с формой, размером и требованиями к термообработке обрабатываемых деталей. Изначально все методы обработки должны определяться на основе материала, ожидаемой точности детали и требований к шероховатости основной поверхности.

5. Выбор припуска на обработку

Припуск на обработку относится к разнице между физическим размером заготовки и фактическим размером детали. Этот припуск может оказать существенное влияние на точность, стоимость и график, поэтому важно правильно с этим обращаться. Существуют два основных принципа выбора припуска на обработку: принцип минимального припуска на обработку и принцип достаточного припуска на обработку. По мере продвижения обработки становится все более важным иметь достаточный запас, и он обычно определяется в соответствии с требованиями заключительного этапа.

6. Величина резания

Определение точной величины резания важно для обеспечения окончательной точности обработанных деталей. Величина резания включает в себя глубину резания, скорость шпинделя и скорость подачи.

Глубина резания зависит от жесткости станка, приспособления, инструмента и заготовки.
Скорость шпинделя определяется допустимой скоростью резания.
Скорость подачи зависит от требований к точности обработки и шероховатости поверхности деталей, а также от характеристик материала заготовки.

7. Инспекция и тестирование

После обработки деталей необходимо проверить, нет ли в деталях дефектов, и провести тест на точность. Это особенно важно на ранних стадиях производства, потому что проблемы решаются на ранних этапах производственного процесса, что значительно экономит затраты. От проектирования до инспекции обработка на станках с ЧПУ - это многогранный процесс, требующий множества навыков и богатого опыта работы в отрасли.