Заготовки из титана для токарной обработки на станках с ЧПУ

Заказные детали для токарных станков с ЧПУ

 Детали для токарных станков с ЧПУ

Точение означает, что токарная обработка является частью обработки. Токарная обработка в основном использует токарные инструменты для обработки вращающихся заготовок. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок и других заготовок с вращающимися поверхностями. Они являются наиболее широко используемыми станками в машиностроении, аэрокосмической промышленности, производстве автозапчастей и ремонтных мастерских. Точение - это метод резки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Энергия резания обеспечивается в основном вращением заготовки, а не инструмента. Точение - это самый основной и распространенный метод резки, который играет очень важную роль в производстве. Точение подходит для обработки поверхностей вращения. Большинство заготовок с поверхностями вращения могут быть обработаны методами точения, такими как внутренние и наружные цилиндрические поверхности, внутренние конические поверхности, торцевые поверхности, канавки, резьбы и поверхности вращательного формования. Используемые инструменты - в основном токарные инструменты. Все используемые нами токарные инструменты импортируются из Швейцарии. Это может значительно повысить эффективность и снизить затраты клиентов в процессе. Благодаря эффективной работе, точной технологии и низким ценам, компания завоевала доверие клиентов по всему миру и улучшила технологию обработки.

По сравнению с обычными станками, станки с ЧПУ имеют следующие характеристики:

Высокая точность обработки и стабильное качество обработки;

Может выполнять многокоординатную связь и обрабатывать детали сложной формы;

При замене обрабатываемых деталей, как правило, необходимо только заменить программу ЧПУ, тем самым экономя время подготовки производства;

Сам станок имеет высокую точность и жесткость. Можно выбрать большую производительность обработки и высокую производительность (обычно в 3-5 раз больше, чем у обычных станков);

Высокая степень автоматизации станка может снизить трудоемкость;

Более высокие требования к качеству операторов и более высокие технические требования к обслуживающему персоналу.