Electrochapado EDM Fundición de Precisión de Acero Inoxidable

Fundiciones de precisión de acero inoxidable

Piezas de fundición de precisión

El método de cera perdida es muy adecuado para producir fundiciones de precisión con formas complejas y alta precisión dimensional y calidad. Además, ofrece una gran libertad tanto en el diseño como en la elección del material de las fundiciones deseadas. Las fundiciones de precisión son conocidas como las fundiciones de la más alta calidad disponibles en el mercado.

Capacidad de producción:

Pasos de la fundición de precisión

Fase 1: Ingeniería y producción de moldes

El molde es completado por los ingenieros de Compass Hardware y es la "película negativa" de la fundición final. Utilizando moldes de fundición, los modelos de cera se pueden rociar con dimensiones muy precisas y contornos excelentes. Estos modelos de cera se pegan, se pegan al llamado "árbol de cera" y luego se instala un embudo de fundición. Al final del proceso, el acero se vierte en la tolva. Dependiendo del tamaño de la serie, el molde de arena se puede instalar en una prensa manual o automática.

Fase 2: Cerámica

Después de que los modelos de cera se pegan, el árbol se proporciona con una cubierta cerámica resistente al fuego. La cubierta se construye sumergiendo repetidamente el árbol (hasta 7 o 9 veces) en la lechada y rociando con arena cerámica. Luego, la capa cerámica se endurece en una cámara de secado y se expone al aire.

Después de que las capas se forman y se secan, la cera se derrite del árbol cerámico utilizando vapor (120°C) en un autoclave. Por eso se llama "fundición a la cera perdida". La cera fundida se puede regenerar y reutilizar. Luego, el árbol cerámico se hornea a alta temperatura (1100°C), y la resistencia final se logra mediante un proceso de sinterización. En este proceso, la cera restante se quemará.

Fase 3: Proceso de fundición

La aleación de acero requerida se funde en un horno grande y alcanza la temperatura de fundición. Al mismo tiempo, el árbol cerámico se calienta en el horno para evitar el choque térmico durante el proceso de fundición. Vierta el acero por antigravedad. Después de fundir los árboles, deben enfriarse en una cinta transportadora de enfriamiento (con nitrógeno). Luego, use un martillo biónico totalmente automático para romper el árbol y retire el árbol de la cubierta cerámica del árbol. Esto eliminará la mayor parte de la cerámica.

Etapa 4: Acabado

El resto de la cerámica se elimina en la sección de acabado mediante acero, chorro de arena y/o pulverización de agua. Luego implica cortar el árbol de acero o vibrar el producto. El acero restante se clasifica por aleación y puede fundirse nuevamente durante la siguiente marca de fundición. Finalmente, la fundición se pule y el producto se mecaniza, calibra o trata térmicamente si es necesario. Después de pasar la inspección final, el producto está listo para ser enviado a otro cliente satisfecho de Compass Hardware.