Никелирование деталей литья из нержавеющей стали по спецификации заказчика

Заказные детали для литья из нержавеющей стали

Почему стоит выбрать литье Compass Hardware?

Метод литья по выплавляемым моделям очень подходит для производства точного литья со сложными формами, высокой точностью размеров и качеством. Кроме того, он предоставляет большую свободу в выборе дизайна и материала для ваших отливок. Прецизионное литье известно как отливки высочайшего качества, доступные на рынке.

Этапы прецизионного литья

Этап 1: Проектирование и производство пресс-форм

Прецизионное литье по выплавляемым моделям начинается с проектирования и производства литейных форм, также известных как восковые инструменты. Эта форма изготавливается инженерами Compass Hardware как «негатив» конечной отливки. Используя литейную форму, восковая модель может быть распылена с очень точными размерами и отличной четкостью контуров. Эти восковые модели склеиваются вместе, приклеиваются к так называемому восковому «дереву», и устанавливается литейная воронка. На более поздних этапах процесса сталь заливается в бункер. В зависимости от размера серии, песчаная форма устанавливается на ручном или автоматическом прессе.

Этап 2: Керамика

После того, как восковые модели склеены вместе, дереву придается огнеупорная керамическая оболочка. Эта оболочка изготавливается путем многократного погружения дерева (до 7 или 9 раз) в суспензию и посыпания его керамическим песком. Затем керамические слои затвердевают в сушильной камере, подвергаясь воздействию воздуха.

После того, как слои сформированы и высушены, воск вытапливается из керамического дерева с помощью пара (120°C) в автоклаве. Вот почему это называется «литьем по выплавляемым моделям». Расплавленный воск можно регенерировать и использовать повторно. Затем керамическое дерево обжигается при высокой температуре (1100°C) и достигает своей окончательной прочности в процессе спекания. Остатки воска сгорают в процессе.

Этап 3: Процесс литья

Желаемый стальной сплав расплавляется в большой печи и доводится до температуры литья. Керамическое дерево в то же время нагревается в печи, чтобы предотвратить тепловые удары во время процесса литья. После того, как дерево нагрето, оно извлекается из печи роботизированной рукой, и сталь заливается с помощью противодействующей гравитации. Когда деревья отлиты, их необходимо охладить на конвейере охлаждения (с азотом). Затем деревья извлекаются из керамических оболочек, разбивая оболочку полностью автоматическим молотом для выбивания. Это удаляет большую часть керамики.

Этап 4: Отделка и механическая обработка

Остатки керамики удаляются в отделе отделки с помощью стальной, пескоструйной и/или водоструйной обработки. Следующим шагом является распиливание или виброобработка изделий со стального дерева. Остатки стали сортируются по сплаву и могут быть снова расплавлены во время следующей партии литья. Наконец, литник зачищается, изделие подвергается механической обработке, калибровке или термообработке при необходимости. После окончательной проверки изделия готовы к отправке другому довольному клиенту Compass Hardware.

Прецизионное литье по выплавляемым моделям в различных отраслях

Метод литья по выплавляемым моделям очень подходит для производства больших и средних серий литья по выплавляемым моделям. Эти отливки могут применяться в различных отраслях, расширяя тем самым сферу деятельности компании Compass Hardware. Клиенты Compass Hardware работают в следующих отраслях:

Автомобилестроение

Для известных автопроизводителей Compass Hardware поставляет прецизионные отливки по выплавляемым моделям для двигателей, кузовов, коробок передач, тормозных и топливных систем. Некоторые примеры продукции, поставляемой Compass Hardware: коромысло (двигатель), топливный насос (двигатель) и цилиндр переключения передач (коробка передач).

Медицина и продукты питания

В фармацевтической и пищевой промышленности Compass Hardware поставляет различные высококачественные компоненты. Низкие значения шероховатости, точные допуски и наличие специальных стальных сплавов особенно важны в этой отрасли. Особенно в пищевой промышленности низкие значения шероховатости необходимы для предотвращения роста бактерий, когда поверхность слишком шероховатая. Кроме того, большинство прецизионных отливок изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы избежать риска коррозии (ржавчины) и обеспечить гигиеничность отливок после контакта с водой. Примеры прецизионных отливок по выплавляемым моделям, поставляемых Compass Hardware, включают: крыльчатки промышленных насосов, шаровые краны и корпуса клапанов для краскосмесителей.

Нефтехимия

Отливки Compass Hardware, поставляемые ее клиентам в нефтехимической промышленности, включают роторы и статоры, используемые в буровых системах, или головки горелок, установленные на газовых горелках. Точность и долговечность этих прецизионных отливок обычно являются решающими факторами при выборе прецизионных отливок по выплавляемым моделям.

Технология обработки

В прецизионном литье по выплавляемым моделям Compass Hardware является ключевым игроком в обрабатывающей промышленности. Многие компоненты Compass Hardware были разработаны, обычно отливаются из специальных сплавов. Эти специальные сплавы используются, потому что эти детали обычно используются в агрессивных (враждебных) средах, средах с большими перепадами температур или продуктах, требующих чрезвычайно высокой прочности, прочности или легкости. Некоторые примеры продукции, поставляемой Compass Hardware, включают: синхронные коробки передач для гидравлических систем и решетчатые пластины для фильтрующих систем.